數(shù)控沖床模具間隙怎么算？
鈑金廠的師傅一般都會算，也是廠家培訓(xùn)的，一般根據(jù)材料來選擇。
模具間隙的選擇（總間隙） 列表如下：
公式即：%比×材料的厚度=模具間隙
工作中，我一般都用的最好間隙，對模具保養(yǎng)的就是好。
使用正確下模間隙的優(yōu)點：
1、延長模具壽命
2、退料效果好
3、產(chǎn)生的毛刺小
4、得到更干凈整齊的孔
5、減小粘料的可能
6、工件平整
7、孔的位置更精確
8、沖孔所需要的壓力最小
上邊介紹的是模具雙邊間隙的選擇，下面介紹一下模具單邊間隙的怎么選。
數(shù)控沖壓模具間隙的選擇，要根據(jù)板材的厚度，材料的型號等來確定
大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都采用來計算，意思是板材的厚度*.這個很通用
軟料：銅鐵鋁，1.0以下用單+4%T；1.0-3.0用單+5%T；3.0以上用單+7%T
硬料：不銹鋼，含碳量高德鋼1.0以下用單+5%；1.0-3.0用單+6%T，記得乘以材料厚度
沖裁間隙一般采用切紙試沖和厚薄規(guī)測量的方法，或者看產(chǎn)品的光亮帶和毛邊折彎一般塞墊片或厚薄規(guī)
沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度、因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設(shè)計中一個非常重要的工藝參數(shù)
間隙對沖壓件尺寸精度的影響
沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?，二是沖裁模具本身的制造偏差。
沖壓件相對于凸、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出（落料件)或從凸模上卸下(沖孔件）時，因材料所受的擠壓變形、纖維伸長、穹彎等產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差值可能是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。其中主要因素是凸、凹模間隙值。當(dāng)凸凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.
尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當(dāng)間隙較小時，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、 厚度、軋制方向等因素有關(guān)。材料性質(zhì)直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復(fù)也就??；硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下討淪的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的制造精度也就無法保證。所以，凸、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。 此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響。
間隙對沖壓模具壽命的影響
沖壓模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是影響沖壓模具壽命諸多因素中最主要的因素之一。沖壓過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，沖壓模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重。所以過小的間隙對沖壓模具壽命極為不利。而較 大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制， 出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高沖壓模具壽命。
